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在生產(chǎn)貼片電感0805的過程中,，每一道工序都需要小心翼翼，一個不小心就會有問題,。那么貼片電感為什么焊盤會高低不平?該怎么解決?如何降低貼片電感的損耗?接下來我們一起了解看看,。

屏蔽貼片電感

一、焊盤高低不平的原因

貼片電感焊盤高低不平的原因是因為兩個焊盤上的錫不平均,，形成了堆錫的情況;為什么會有這樣的情況發(fā)生呢?因為電感線圈廠家都是人工焊錫,，貼片電感也不例外，在焊錫時,，把一排貼片電感放入錫爐中,，在取出時，會有傾斜的角度,，這時,，就會有堆錫的情況，如果不挑出來,，直接給客戶發(fā)過去,，就會有問題。

堆錫的情況很好解決,，只要在制作過程中,，仔細挑選堆錫的貼片電感，放到一邊,，在全部過完錫之后,，把堆錫的貼片電感重新過一遍錫爐，多余的錫就會熔化,，這樣之后,，就沒有后續(xù)的問題。

所有的電子產(chǎn)品都在追求“小”,，功能“強大”,，相對應地，對于電子配件的性能要求也提高了很多,，電感是電子產(chǎn)品中常用的元器件之一,，所以電感的性能也“被迫強大”。貼片電感的性能要求很高,，一些的電感供應商做不到這么大的感值,，貼片電感最大的感值為450mH，尺寸為10*9*5.5;在電子方案研究后期,，會有很多的問題出現(xiàn),，原有的計劃可能會被實驗打破，原先使用的電感不適合現(xiàn)有電路,，就需要更換電感,，需要專業(yè)的電感廠家進行選型;不同種類的電感相互替換，不是參數(shù)相同就可以無縫對接，還要考慮板子的尺寸,、使用環(huán)境,、性能參數(shù)、測試要求;這些都需要符合,，才可以替換,。

二、貼片電感損耗原因

貼片電感的損耗主要來源于磁芯損耗和線圈損耗兩個方面,，而且這兩個方面的損耗量的大小又需要根據(jù)其不同電路模式來進行判斷,。其中，磁芯損耗主要是因為磁芯材料內(nèi)交替磁場而產(chǎn)生的,，它所產(chǎn)生的損耗是操作頻率與總磁通擺幅(ΔB)的函數(shù),，會大大降低了有效傳導損耗。線圈損耗則是因為磁性能量變化所造成的能源耗損,，它會在當功率電感電流下降時,，降低磁場的強度。

三,、降低貼片電感損耗的方法：

1,、貼片電感中產(chǎn)生的磁芯損耗會隨電感磁芯損耗上升而下降的容許銅線損耗，而且還會帶來相同的電感磁芯材料通量激增,。因此當開關(guān)頻率上升至 500 kHz 以上,，電感磁芯損耗和繞組交流損耗就可以極大地減少電感中的容許直流電流。

2,、貼片電感的線圈損耗主要表現(xiàn)在銅線損耗上,，因此想要降低銅線損耗，必須要在電感磁芯損耗上升時降低,，一直持續(xù)到各損耗均相等,。最好的情況就是在高頻率下?lián)p耗穩(wěn)定保持相等，并允許從磁結(jié)構(gòu)獲得最大輸出電流,。

以上就是電感焊盤高低不平原因以及降低損耗方法的介紹,，如果您想了解更多關(guān)于貼片電感的信息，歡迎聯(lián)系我們,。

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