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在生產(chǎn)貼片電感0805的過(guò)程中，每一道工序都需要小心翼翼,，一個(gè)不小心就會(huì)有問(wèn)題,。那么貼片電感為什么焊盤(pán)會(huì)高低不平?該怎么解決?如何降低貼片電感的損耗?接下來(lái)我們一起了解看看,。

屏蔽貼片電感

一、焊盤(pán)高低不平的原因

貼片電感焊盤(pán)高低不平的原因是因?yàn)閮蓚€(gè)焊盤(pán)上的錫不平均,，形成了堆錫的情況;為什么會(huì)有這樣的情況發(fā)生呢?因?yàn)殡姼芯€圈廠家都是人工焊錫,，貼片電感也不例外，在焊錫時(shí),，把一排貼片電感放入錫爐中,，在取出時(shí)，會(huì)有傾斜的角度,，這時(shí),，就會(huì)有堆錫的情況，如果不挑出來(lái),，直接給客戶發(fā)過(guò)去,，就會(huì)有問(wèn)題。

堆錫的情況很好解決,，只要在制作過(guò)程中,，仔細(xì)挑選堆錫的貼片電感，放到一邊,，在全部過(guò)完錫之后,，把堆錫的貼片電感重新過(guò)一遍錫爐，多余的錫就會(huì)熔化,，這樣之后,，就沒(méi)有后續(xù)的問(wèn)題。

所有的電子產(chǎn)品都在追求“小”,，功能“強(qiáng)大”,，相對(duì)應(yīng)地，對(duì)于電子配件的性能要求也提高了很多,，電感是電子產(chǎn)品中常用的元器件之一,，所以電感的性能也“被迫強(qiáng)大”。貼片電感的性能要求很高,，一些的電感供應(yīng)商做不到這么大的感值,，貼片電感最大的感值為450mH，尺寸為10*9*5.5;在電子方案研究后期,，會(huì)有很多的問(wèn)題出現(xiàn),，原有的計(jì)劃可能會(huì)被實(shí)驗(yàn)打破，原先使用的電感不適合現(xiàn)有電路,，就需要更換電感,，需要專業(yè)的電感廠家進(jìn)行選型;不同種類的電感相互替換，不是參數(shù)相同就可以無(wú)縫對(duì)接，還要考慮板子的尺寸,、使用環(huán)境,、性能參數(shù)、測(cè)試要求;這些都需要符合,，才可以替換,。

二、貼片電感損耗原因

貼片電感的損耗主要來(lái)源于磁芯損耗和線圈損耗兩個(gè)方面,，而且這兩個(gè)方面的損耗量的大小又需要根據(jù)其不同電路模式來(lái)進(jìn)行判斷,。其中，磁芯損耗主要是因?yàn)榇判静牧蟽?nèi)交替磁場(chǎng)而產(chǎn)生的,，它所產(chǎn)生的損耗是操作頻率與總磁通擺幅(ΔB)的函數(shù),，會(huì)大大降低了有效傳導(dǎo)損耗。線圈損耗則是因?yàn)榇判阅芰孔兓斐傻哪茉春膿p,，它會(huì)在當(dāng)功率電感電流下降時(shí),，降低磁場(chǎng)的強(qiáng)度。

三,、降低貼片電感損耗的方法：

1,、貼片電感中產(chǎn)生的磁芯損耗會(huì)隨電感磁芯損耗上升而下降的容許銅線損耗，而且還會(huì)帶來(lái)相同的電感磁芯材料通量激增,。因此當(dāng)開(kāi)關(guān)頻率上升至 500 kHz 以上,，電感磁芯損耗和繞組交流損耗就可以極大地減少電感中的容許直流電流。

2,、貼片電感的線圈損耗主要表現(xiàn)在銅線損耗上,，因此想要降低銅線損耗，必須要在電感磁芯損耗上升時(shí)降低,，一直持續(xù)到各損耗均相等,。最好的情況就是在高頻率下?lián)p耗穩(wěn)定保持相等，并允許從磁結(jié)構(gòu)獲得最大輸出電流,。

以上就是電感焊盤(pán)高低不平原因以及降低損耗方法的介紹，如果您想了解更多關(guān)于貼片電感的信息,，歡迎聯(lián)系我們,。

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