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貼片功率電感的失效原因有哪些？ | 萬磁屏蔽貼片電感,，貼片功率電感
來源:萬磁
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作者:wanci888
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發(fā)布時(shí)間: 2020-06-16
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貼片功率電感的失效原因之一,、可焊性不良；貼片功率電感的失效原因之二,、內(nèi)應(yīng)力,；貼片功率電感的失效原因之三、焊盤設(shè)計(jì)不當(dāng),；貼片功率電感的失效原因之四,、貼片不良；貼片功率電感的失效原因之五,、焊接溫度,；貼片功率電感的失效原因之六、上機(jī)開路,、虛焊,、焊接接觸不良；貼片功率電感的失效原因之七,、電流燒穿,；貼片功率電感的失效原因之八、焊接開路
貼片功率電感的失效原因有哪些,？ | 萬磁屏蔽貼片電感,，貼片功率電感今天搜集一些已有的信息跟大家一起學(xué)習(xí)了解。
貼片功率電感的失效原因之一,、可焊性不良
1,、端頭氧化：當(dāng)貼片電感受高溫、潮濕,、化學(xué)品,、氧化性氣體（SO2、NO2等）的影響,，或保存時(shí)間過長(zhǎng),，造成貼片電感端頭上的金屬Sn氧化成SnO2，貼片電感端頭變暗,。由于SnO2不和Sn,、Ag,、Cu等生成共熔物，導(dǎo)致貼片電感可焊性下降,。貼片電感產(chǎn)品保質(zhì)期：半年,。如果貼片電感端頭被污染，比如油性物質(zhì),，溶劑等,，也會(huì)造成可焊性下降。
2,、鍍鎳層太?。喝绻冩嚂r(shí)，鎳層太薄不能起隔離作用,?；亓骱笗r(shí)，貼片電感端頭上的Sn和自身的Ag首先反應(yīng),，而影響了貼片電感端頭上的Sn和焊盤上的焊膏共熔,，造成吃銀現(xiàn)象，貼片電感的可焊性下降,。
判斷方法：將貼片電感浸入熔化的焊錫罐中幾秒鐘,，取出。如發(fā)現(xiàn)端頭出現(xiàn)坑洼情況,，甚至出現(xiàn)瓷體外露,，則可判斷是出現(xiàn)吃銀現(xiàn)象的。
3,、磁芯在加工過程中產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力較大,，未得到釋放；
4,、磁芯內(nèi)有雜質(zhì)或空洞磁芯材料本身不均勻,，影響磁芯的磁場(chǎng)狀況，使磁芯的磁導(dǎo)率發(fā)生了偏差,；
5,、由于燒結(jié)后產(chǎn)生的燒結(jié)裂紋；
6,、銅線與銅帶浸焊連接時(shí),，線圈部分濺到錫液，融化了漆包線的絕緣層,，造成短路,；
7、銅線纖細(xì),，在與銅帶連接時(shí),，造成假焊,，開路失效。
貼片功率電感的失效原因之二,、內(nèi)應(yīng)力
如果貼片電感在制作過程中產(chǎn)生了較大的內(nèi)部應(yīng)力,，且未采取措施消除應(yīng)力，在回流焊過程中,，貼好的貼片電感會(huì)因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力的影響產(chǎn)生立片,，俗稱立碑效應(yīng)。判斷貼片電感是否存在較大的內(nèi)應(yīng)力,，可采取一個(gè)較簡(jiǎn)便的方法：取幾百只的貼片電感,，放入一般的烤箱或低溫爐中，升溫至230℃左右,，保溫，觀察爐內(nèi)情況,。如聽見噼噼叭叭的響聲,，甚至有片子跳起來的聲音，說明產(chǎn)品有較大的內(nèi)應(yīng)力,。
貼片功率電感的失效原因之三,、焊盤設(shè)計(jì)不當(dāng)
a.焊盤兩端應(yīng)對(duì)稱設(shè)計(jì)，避免大小不一,，否則兩端的熔融時(shí)間和潤(rùn)濕力會(huì)不同,。
b.焊合的長(zhǎng)度在0.3mm以上（即貼片電感的金屬端頭和焊盤的重合長(zhǎng)度）。
c.焊盤余地的長(zhǎng)度盡量小,，一般不超過0.5mm,。
d.焊盤的本身寬度不宜太寬，其合理寬度和MLCI寬度相比,，不宜超過0.25mm,。
貼片功率電感的失效原因之四、貼片不良
當(dāng)貼片因?yàn)楹笁|的不平或焊膏的滑動(dòng),，而造成貼片電感偏移了θ角時(shí),。由于焊墊熔融時(shí)產(chǎn)生的潤(rùn)濕力，可能形成以上三種情況,，其中自行歸正為主,，但有時(shí)會(huì)出現(xiàn)拉的更斜，或者單點(diǎn)拉正的情況,，貼片電感被拉到一個(gè)焊盤上,，甚至被拉起來，斜立或直立（立碑現(xiàn)象）,。目前帶θ角偏移視覺檢測(cè)的貼片機(jī)可減少此類失效的發(fā)生,。
貼片功率電感的失效原因之五,、焊接溫度
回流焊機(jī)的焊接溫度曲線須根據(jù)焊料的要求設(shè)定，應(yīng)該盡量保證貼片電感兩端的焊料同時(shí)熔融,，以避免兩端產(chǎn)生潤(rùn)濕力的時(shí)間不同,，導(dǎo)致貼片電感在焊接過程中出現(xiàn)移位。如出現(xiàn)焊接不良,，可先確認(rèn)一下,，回流焊機(jī)溫度是否出現(xiàn)異常，或者焊料有所變更,。電感在急冷,、急熱或局部加熱的情況下易破損，因此焊接時(shí)應(yīng)特別注意焊接溫度的控制,，同時(shí)盡可能縮短焊接接觸時(shí)間,。
貼片功率電感的失效原因之六、上機(jī)開路,、虛焊,、焊接接觸不良
從線路板上取下貼片電感測(cè)試，貼片電感性能是否正常,。
貼片功率電感的失效原因之七,、電流燒穿
如果選取的貼片電感磁珠的額定電流較小，或電路中存在大的沖擊電流會(huì)造成電流燒穿,，貼片電感或磁珠失效,，導(dǎo)致電路開路。從線路板上取下貼片電感測(cè)試,，貼片電感失效,，有時(shí)有燒壞的痕跡。如果出現(xiàn)電流燒穿,，失效的產(chǎn)品數(shù)量會(huì)較多,，同批次中失效產(chǎn)品一般達(dá)到百分級(jí)以上。
貼片功率電感的失效原因之八,、焊接開路
回流焊時(shí)急冷急熱,，使貼片電感內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致有少部分的內(nèi)部存在開路隱患的貼片電感的缺陷變大,，造成貼片電感開路,。從線路板上取下貼片電感測(cè)試，貼片電感失效,。如果出現(xiàn)焊接開路,，失效的產(chǎn)品數(shù)量一般較少，同批次中失效產(chǎn)品一般小于千分級(jí),。
至于貼片功率電感的失效原因以上一些知識(shí)點(diǎn)與大家共勉,，萬磁電子專注于貼片功率電感,、貼片共模電感、貼片電感封裝,、屏蔽貼片電感等,，歡迎您的洽談咨詢。
貼片功率電感的失效原因之一,、可焊性不良
1,、端頭氧化：當(dāng)貼片電感受高溫、潮濕,、化學(xué)品,、氧化性氣體（SO2、NO2等）的影響,，或保存時(shí)間過長(zhǎng),，造成貼片電感端頭上的金屬Sn氧化成SnO2，貼片電感端頭變暗,。由于SnO2不和Sn,、Ag,、Cu等生成共熔物，導(dǎo)致貼片電感可焊性下降,。貼片電感產(chǎn)品保質(zhì)期：半年,。如果貼片電感端頭被污染，比如油性物質(zhì),，溶劑等,，也會(huì)造成可焊性下降。
2,、鍍鎳層太?。喝绻冩嚂r(shí)，鎳層太薄不能起隔離作用,?；亓骱笗r(shí)，貼片電感端頭上的Sn和自身的Ag首先反應(yīng),，而影響了貼片電感端頭上的Sn和焊盤上的焊膏共熔,，造成吃銀現(xiàn)象，貼片電感的可焊性下降,。
判斷方法：將貼片電感浸入熔化的焊錫罐中幾秒鐘,，取出。如發(fā)現(xiàn)端頭出現(xiàn)坑洼情況,，甚至出現(xiàn)瓷體外露,，則可判斷是出現(xiàn)吃銀現(xiàn)象的。
3,、磁芯在加工過程中產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力較大,，未得到釋放；
4,、磁芯內(nèi)有雜質(zhì)或空洞磁芯材料本身不均勻,，影響磁芯的磁場(chǎng)狀況，使磁芯的磁導(dǎo)率發(fā)生了偏差,；
5,、由于燒結(jié)后產(chǎn)生的燒結(jié)裂紋；
6,、銅線與銅帶浸焊連接時(shí),，線圈部分濺到錫液，融化了漆包線的絕緣層,，造成短路,；
7、銅線纖細(xì),，在與銅帶連接時(shí),，造成假焊,，開路失效。
貼片功率電感的失效原因之二,、內(nèi)應(yīng)力
如果貼片電感在制作過程中產(chǎn)生了較大的內(nèi)部應(yīng)力,，且未采取措施消除應(yīng)力，在回流焊過程中,，貼好的貼片電感會(huì)因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力的影響產(chǎn)生立片,，俗稱立碑效應(yīng)。判斷貼片電感是否存在較大的內(nèi)應(yīng)力,，可采取一個(gè)較簡(jiǎn)便的方法：取幾百只的貼片電感,，放入一般的烤箱或低溫爐中，升溫至230℃左右,，保溫，觀察爐內(nèi)情況,。如聽見噼噼叭叭的響聲,，甚至有片子跳起來的聲音，說明產(chǎn)品有較大的內(nèi)應(yīng)力,。
貼片功率電感的失效原因之三,、焊盤設(shè)計(jì)不當(dāng)
a.焊盤兩端應(yīng)對(duì)稱設(shè)計(jì)，避免大小不一,，否則兩端的熔融時(shí)間和潤(rùn)濕力會(huì)不同,。
b.焊合的長(zhǎng)度在0.3mm以上（即貼片電感的金屬端頭和焊盤的重合長(zhǎng)度）。
c.焊盤余地的長(zhǎng)度盡量小,，一般不超過0.5mm,。
d.焊盤的本身寬度不宜太寬，其合理寬度和MLCI寬度相比,，不宜超過0.25mm,。
貼片功率電感的失效原因之四、貼片不良
當(dāng)貼片因?yàn)楹笁|的不平或焊膏的滑動(dòng),，而造成貼片電感偏移了θ角時(shí),。由于焊墊熔融時(shí)產(chǎn)生的潤(rùn)濕力，可能形成以上三種情況,，其中自行歸正為主,，但有時(shí)會(huì)出現(xiàn)拉的更斜，或者單點(diǎn)拉正的情況,，貼片電感被拉到一個(gè)焊盤上,，甚至被拉起來，斜立或直立（立碑現(xiàn)象）,。目前帶θ角偏移視覺檢測(cè)的貼片機(jī)可減少此類失效的發(fā)生,。
貼片功率電感的失效原因之五,、焊接溫度
回流焊機(jī)的焊接溫度曲線須根據(jù)焊料的要求設(shè)定，應(yīng)該盡量保證貼片電感兩端的焊料同時(shí)熔融,，以避免兩端產(chǎn)生潤(rùn)濕力的時(shí)間不同,，導(dǎo)致貼片電感在焊接過程中出現(xiàn)移位。如出現(xiàn)焊接不良,，可先確認(rèn)一下,，回流焊機(jī)溫度是否出現(xiàn)異常，或者焊料有所變更,。電感在急冷,、急熱或局部加熱的情況下易破損，因此焊接時(shí)應(yīng)特別注意焊接溫度的控制,，同時(shí)盡可能縮短焊接接觸時(shí)間,。
貼片功率電感的失效原因之六、上機(jī)開路,、虛焊,、焊接接觸不良
從線路板上取下貼片電感測(cè)試，貼片電感性能是否正常,。
貼片功率電感的失效原因之七,、電流燒穿
如果選取的貼片電感磁珠的額定電流較小，或電路中存在大的沖擊電流會(huì)造成電流燒穿,，貼片電感或磁珠失效,，導(dǎo)致電路開路。從線路板上取下貼片電感測(cè)試,，貼片電感失效,，有時(shí)有燒壞的痕跡。如果出現(xiàn)電流燒穿,，失效的產(chǎn)品數(shù)量會(huì)較多,，同批次中失效產(chǎn)品一般達(dá)到百分級(jí)以上。
貼片功率電感的失效原因之八,、焊接開路
回流焊時(shí)急冷急熱,，使貼片電感內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致有少部分的內(nèi)部存在開路隱患的貼片電感的缺陷變大,，造成貼片電感開路,。從線路板上取下貼片電感測(cè)試，貼片電感失效,。如果出現(xiàn)焊接開路,，失效的產(chǎn)品數(shù)量一般較少，同批次中失效產(chǎn)品一般小于千分級(jí),。
至于貼片功率電感的失效原因以上一些知識(shí)點(diǎn)與大家共勉,，萬磁電子專注于貼片功率電感,、貼片共模電感、貼片電感封裝,、屏蔽貼片電感等,，歡迎您的洽談咨詢。
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