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貼片功率電感的失效原因有哪些,？ | 萬磁屏蔽貼片電感,，貼片功率電感
來源:萬磁
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作者:wanci888
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發(fā)布時間: 2020-06-16
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貼片功率電感的失效原因之一、可焊性不良,；貼片功率電感的失效原因之二,、內(nèi)應(yīng)力；貼片功率電感的失效原因之三,、焊盤設(shè)計不當(dāng),；貼片功率電感的失效原因之四、貼片不良,；貼片功率電感的失效原因之五,、焊接溫度；貼片功率電感的失效原因之六,、上機開路,、虛焊、焊接接觸不良,；貼片功率電感的失效原因之七,、電流燒穿；貼片功率電感的失效原因之八,、焊接開路
貼片功率電感的失效原因有哪些,？ | 萬磁屏蔽貼片電感，貼片功率電感今天搜集一些已有的信息跟大家一起學(xué)習(xí)了解,。
貼片功率電感的失效原因之一,、可焊性不良
1、端頭氧化：當(dāng)貼片電感受高溫,、潮濕,、化學(xué)品、氧化性氣體（SO2,、NO2等）的影響,，或保存時間過長，造成貼片電感端頭上的金屬Sn氧化成SnO2,，貼片電感端頭變暗,。由于SnO2不和Sn、Ag,、Cu等生成共熔物,，導(dǎo)致貼片電感可焊性下降。貼片電感產(chǎn)品保質(zhì)期：半年,。如果貼片電感端頭被污染,，比如油性物質(zhì)，溶劑等,，也會造成可焊性下降,。
2,、鍍鎳層太薄：如果鍍鎳時,，鎳層太薄不能起隔離作用,。回流焊時,，貼片電感端頭上的Sn和自身的Ag首先反應(yīng),，而影響了貼片電感端頭上的Sn和焊盤上的焊膏共熔，造成吃銀現(xiàn)象,，貼片電感的可焊性下降,。
判斷方法：將貼片電感浸入熔化的焊錫罐中幾秒鐘，取出,。如發(fā)現(xiàn)端頭出現(xiàn)坑洼情況,，甚至出現(xiàn)瓷體外露，則可判斷是出現(xiàn)吃銀現(xiàn)象的,。
3,、磁芯在加工過程中產(chǎn)生的機械應(yīng)力較大，未得到釋放,；
4,、磁芯內(nèi)有雜質(zhì)或空洞磁芯材料本身不均勻，影響磁芯的磁場狀況,，使磁芯的磁導(dǎo)率發(fā)生了偏差,；
5、由于燒結(jié)后產(chǎn)生的燒結(jié)裂紋,；
6,、銅線與銅帶浸焊連接時，線圈部分濺到錫液,，融化了漆包線的絕緣層,，造成短路；
7,、銅線纖細,，在與銅帶連接時，造成假焊,，開路失效,。
貼片功率電感的失效原因之二、內(nèi)應(yīng)力
如果貼片電感在制作過程中產(chǎn)生了較大的內(nèi)部應(yīng)力,，且未采取措施消除應(yīng)力,，在回流焊過程中，貼好的貼片電感會因為內(nèi)應(yīng)力的影響產(chǎn)生立片，俗稱立碑效應(yīng),。判斷貼片電感是否存在較大的內(nèi)應(yīng)力，可采取一個較簡便的方法：取幾百只的貼片電感,，放入一般的烤箱或低溫爐中,，升溫至230℃左右，保溫,，觀察爐內(nèi)情況,。如聽見噼噼叭叭的響聲，甚至有片子跳起來的聲音,，說明產(chǎn)品有較大的內(nèi)應(yīng)力,。
貼片功率電感的失效原因之三、焊盤設(shè)計不當(dāng)
a.焊盤兩端應(yīng)對稱設(shè)計,，避免大小不一,，否則兩端的熔融時間和潤濕力會不同。
b.焊合的長度在0.3mm以上（即貼片電感的金屬端頭和焊盤的重合長度）,。
c.焊盤余地的長度盡量小,，一般不超過0.5mm。
d.焊盤的本身寬度不宜太寬,，其合理寬度和MLCI寬度相比,，不宜超過0.25mm。
貼片功率電感的失效原因之四,、貼片不良
當(dāng)貼片因為焊墊的不平或焊膏的滑動,，而造成貼片電感偏移了θ角時。由于焊墊熔融時產(chǎn)生的潤濕力,，可能形成以上三種情況,，其中自行歸正為主，但有時會出現(xiàn)拉的更斜,，或者單點拉正的情況,，貼片電感被拉到一個焊盤上，甚至被拉起來,，斜立或直立（立碑現(xiàn)象）,。目前帶θ角偏移視覺檢測的貼片機可減少此類失效的發(fā)生。
貼片功率電感的失效原因之五,、焊接溫度
回流焊機的焊接溫度曲線須根據(jù)焊料的要求設(shè)定,，應(yīng)該盡量保證貼片電感兩端的焊料同時熔融，以避免兩端產(chǎn)生潤濕力的時間不同,，導(dǎo)致貼片電感在焊接過程中出現(xiàn)移位,。如出現(xiàn)焊接不良，可先確認一下，回流焊機溫度是否出現(xiàn)異常,，或者焊料有所變更,。電感在急冷、急熱或局部加熱的情況下易破損,，因此焊接時應(yīng)特別注意焊接溫度的控制,，同時盡可能縮短焊接接觸時間。
貼片功率電感的失效原因之六,、上機開路,、虛焊、焊接接觸不良
從線路板上取下貼片電感測試,，貼片電感性能是否正常,。
貼片功率電感的失效原因之七、電流燒穿
如果選取的貼片電感磁珠的額定電流較小,，或電路中存在大的沖擊電流會造成電流燒穿,，貼片電感或磁珠失效，導(dǎo)致電路開路,。從線路板上取下貼片電感測試,，貼片電感失效，有時有燒壞的痕跡,。如果出現(xiàn)電流燒穿,，失效的產(chǎn)品數(shù)量會較多，同批次中失效產(chǎn)品一般達到百分級以上,。
貼片功率電感的失效原因之八,、焊接開路
回流焊時急冷急熱，使貼片電感內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力,，導(dǎo)致有少部分的內(nèi)部存在開路隱患的貼片電感的缺陷變大,，造成貼片電感開路。從線路板上取下貼片電感測試,，貼片電感失效,。如果出現(xiàn)焊接開路，失效的產(chǎn)品數(shù)量一般較少,，同批次中失效產(chǎn)品一般小于千分級,。
至于貼片功率電感的失效原因以上一些知識點與大家共勉，萬磁電子專注于貼片功率電感,、貼片共模電感,、貼片電感封裝、屏蔽貼片電感等,，歡迎您的洽談咨詢,。
貼片功率電感的失效原因之一,、可焊性不良
1、端頭氧化：當(dāng)貼片電感受高溫,、潮濕,、化學(xué)品、氧化性氣體（SO2,、NO2等）的影響,，或保存時間過長，造成貼片電感端頭上的金屬Sn氧化成SnO2,，貼片電感端頭變暗,。由于SnO2不和Sn、Ag,、Cu等生成共熔物,，導(dǎo)致貼片電感可焊性下降。貼片電感產(chǎn)品保質(zhì)期：半年,。如果貼片電感端頭被污染,，比如油性物質(zhì)，溶劑等,，也會造成可焊性下降,。
2,、鍍鎳層太薄：如果鍍鎳時,，鎳層太薄不能起隔離作用,。回流焊時,，貼片電感端頭上的Sn和自身的Ag首先反應(yīng),，而影響了貼片電感端頭上的Sn和焊盤上的焊膏共熔，造成吃銀現(xiàn)象,，貼片電感的可焊性下降,。
判斷方法：將貼片電感浸入熔化的焊錫罐中幾秒鐘，取出,。如發(fā)現(xiàn)端頭出現(xiàn)坑洼情況,，甚至出現(xiàn)瓷體外露，則可判斷是出現(xiàn)吃銀現(xiàn)象的,。
3,、磁芯在加工過程中產(chǎn)生的機械應(yīng)力較大，未得到釋放,；
4,、磁芯內(nèi)有雜質(zhì)或空洞磁芯材料本身不均勻，影響磁芯的磁場狀況,，使磁芯的磁導(dǎo)率發(fā)生了偏差,；
5、由于燒結(jié)后產(chǎn)生的燒結(jié)裂紋,；
6,、銅線與銅帶浸焊連接時，線圈部分濺到錫液,，融化了漆包線的絕緣層,，造成短路；
7,、銅線纖細,，在與銅帶連接時，造成假焊,，開路失效,。
貼片功率電感的失效原因之二、內(nèi)應(yīng)力
如果貼片電感在制作過程中產(chǎn)生了較大的內(nèi)部應(yīng)力,，且未采取措施消除應(yīng)力,，在回流焊過程中，貼好的貼片電感會因為內(nèi)應(yīng)力的影響產(chǎn)生立片，俗稱立碑效應(yīng),。判斷貼片電感是否存在較大的內(nèi)應(yīng)力，可采取一個較簡便的方法：取幾百只的貼片電感,，放入一般的烤箱或低溫爐中,，升溫至230℃左右，保溫,，觀察爐內(nèi)情況,。如聽見噼噼叭叭的響聲，甚至有片子跳起來的聲音,，說明產(chǎn)品有較大的內(nèi)應(yīng)力,。
貼片功率電感的失效原因之三、焊盤設(shè)計不當(dāng)
a.焊盤兩端應(yīng)對稱設(shè)計,，避免大小不一,，否則兩端的熔融時間和潤濕力會不同。
b.焊合的長度在0.3mm以上（即貼片電感的金屬端頭和焊盤的重合長度）,。
c.焊盤余地的長度盡量小,，一般不超過0.5mm。
d.焊盤的本身寬度不宜太寬,，其合理寬度和MLCI寬度相比,，不宜超過0.25mm。
貼片功率電感的失效原因之四,、貼片不良
當(dāng)貼片因為焊墊的不平或焊膏的滑動,，而造成貼片電感偏移了θ角時。由于焊墊熔融時產(chǎn)生的潤濕力,，可能形成以上三種情況,，其中自行歸正為主，但有時會出現(xiàn)拉的更斜,，或者單點拉正的情況,，貼片電感被拉到一個焊盤上，甚至被拉起來,，斜立或直立（立碑現(xiàn)象）,。目前帶θ角偏移視覺檢測的貼片機可減少此類失效的發(fā)生。
貼片功率電感的失效原因之五,、焊接溫度
回流焊機的焊接溫度曲線須根據(jù)焊料的要求設(shè)定,，應(yīng)該盡量保證貼片電感兩端的焊料同時熔融，以避免兩端產(chǎn)生潤濕力的時間不同,，導(dǎo)致貼片電感在焊接過程中出現(xiàn)移位,。如出現(xiàn)焊接不良，可先確認一下，回流焊機溫度是否出現(xiàn)異常,，或者焊料有所變更,。電感在急冷、急熱或局部加熱的情況下易破損,，因此焊接時應(yīng)特別注意焊接溫度的控制,，同時盡可能縮短焊接接觸時間。
貼片功率電感的失效原因之六,、上機開路,、虛焊、焊接接觸不良
從線路板上取下貼片電感測試,，貼片電感性能是否正常,。
貼片功率電感的失效原因之七、電流燒穿
如果選取的貼片電感磁珠的額定電流較小,，或電路中存在大的沖擊電流會造成電流燒穿,，貼片電感或磁珠失效，導(dǎo)致電路開路,。從線路板上取下貼片電感測試,，貼片電感失效，有時有燒壞的痕跡,。如果出現(xiàn)電流燒穿,，失效的產(chǎn)品數(shù)量會較多，同批次中失效產(chǎn)品一般達到百分級以上,。
貼片功率電感的失效原因之八,、焊接開路
回流焊時急冷急熱，使貼片電感內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力,，導(dǎo)致有少部分的內(nèi)部存在開路隱患的貼片電感的缺陷變大,，造成貼片電感開路。從線路板上取下貼片電感測試,，貼片電感失效,。如果出現(xiàn)焊接開路，失效的產(chǎn)品數(shù)量一般較少,，同批次中失效產(chǎn)品一般小于千分級,。
至于貼片功率電感的失效原因以上一些知識點與大家共勉，萬磁電子專注于貼片功率電感,、貼片共模電感,、貼片電感封裝、屏蔽貼片電感等,，歡迎您的洽談咨詢,。
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