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貼片功率電感的失效原因有哪些,？ | 萬(wàn)磁屏蔽貼片電感,，貼片功率電感
來(lái)源:萬(wàn)磁
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作者:wanci888
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發(fā)布時(shí)間: 2020-06-16
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貼片功率電感的失效原因之一、可焊性不良,；貼片功率電感的失效原因之二、內(nèi)應(yīng)力,；貼片功率電感的失效原因之三,、焊盤(pán)設(shè)計(jì)不當(dāng)；貼片功率電感的失效原因之四,、貼片不良,；貼片功率電感的失效原因之五、焊接溫度,；貼片功率電感的失效原因之六,、上機(jī)開(kāi)路、虛焊,、焊接接觸不良,；貼片功率電感的失效原因之七、電流燒穿,；貼片功率電感的失效原因之八,、焊接開(kāi)路
貼片功率電感的失效原因有哪些？ | 萬(wàn)磁屏蔽貼片電感,，貼片功率電感今天搜集一些已有的信息跟大家一起學(xué)習(xí)了解,。
貼片功率電感的失效原因之一、可焊性不良
1,、端頭氧化：當(dāng)貼片電感受高溫,、潮濕、化學(xué)品、氧化性氣體（SO2,、NO2等）的影響,，或保存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成貼片電感端頭上的金屬Sn氧化成SnO2,，貼片電感端頭變暗,。由于SnO2不和Sn、Ag,、Cu等生成共熔物,，導(dǎo)致貼片電感可焊性下降。貼片電感產(chǎn)品保質(zhì)期：半年,。如果貼片電感端頭被污染,，比如油性物質(zhì)，溶劑等,，也會(huì)造成可焊性下降,。
2、鍍鎳層太?。喝绻冩嚂r(shí),，鎳層太薄不能起隔離作用?；亓骱笗r(shí),，貼片電感端頭上的Sn和自身的Ag首先反應(yīng)，而影響了貼片電感端頭上的Sn和焊盤(pán)上的焊膏共熔,，造成吃銀現(xiàn)象,，貼片電感的可焊性下降。
判斷方法：將貼片電感浸入熔化的焊錫罐中幾秒鐘,，取出,。如發(fā)現(xiàn)端頭出現(xiàn)坑洼情況，甚至出現(xiàn)瓷體外露,，則可判斷是出現(xiàn)吃銀現(xiàn)象的,。
3、磁芯在加工過(guò)程中產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力較大,，未得到釋放,；
4、磁芯內(nèi)有雜質(zhì)或空洞磁芯材料本身不均勻,，影響磁芯的磁場(chǎng)狀況,，使磁芯的磁導(dǎo)率發(fā)生了偏差；
5,、由于燒結(jié)后產(chǎn)生的燒結(jié)裂紋,；
6,、銅線與銅帶浸焊連接時(shí)，線圈部分濺到錫液,，融化了漆包線的絕緣層,，造成短路；
7,、銅線纖細(xì),，在與銅帶連接時(shí)，造成假焊,，開(kāi)路失效,。
貼片功率電感的失效原因之二、內(nèi)應(yīng)力
如果貼片電感在制作過(guò)程中產(chǎn)生了較大的內(nèi)部應(yīng)力,，且未采取措施消除應(yīng)力,，在回流焊過(guò)程中，貼好的貼片電感會(huì)因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力的影響產(chǎn)生立片,，俗稱(chēng)立碑效應(yīng),。判斷貼片電感是否存在較大的內(nèi)應(yīng)力，可采取一個(gè)較簡(jiǎn)便的方法：取幾百只的貼片電感,，放入一般的烤箱或低溫爐中,，升溫至230℃左右，保溫,，觀察爐內(nèi)情況,。如聽(tīng)見(jiàn)噼噼叭叭的響聲，甚至有片子跳起來(lái)的聲音,，說(shuō)明產(chǎn)品有較大的內(nèi)應(yīng)力。
貼片功率電感的失效原因之三,、焊盤(pán)設(shè)計(jì)不當(dāng)
a.焊盤(pán)兩端應(yīng)對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì),，避免大小不一，否則兩端的熔融時(shí)間和潤(rùn)濕力會(huì)不同,。
b.焊合的長(zhǎng)度在0.3mm以上（即貼片電感的金屬端頭和焊盤(pán)的重合長(zhǎng)度）,。
c.焊盤(pán)余地的長(zhǎng)度盡量小，一般不超過(guò)0.5mm,。
d.焊盤(pán)的本身寬度不宜太寬,，其合理寬度和MLCI寬度相比，不宜超過(guò)0.25mm,。
貼片功率電感的失效原因之四,、貼片不良
當(dāng)貼片因?yàn)楹笁|的不平或焊膏的滑動(dòng)，而造成貼片電感偏移了θ角時(shí),。由于焊墊熔融時(shí)產(chǎn)生的潤(rùn)濕力,，可能形成以上三種情況,，其中自行歸正為主，但有時(shí)會(huì)出現(xiàn)拉的更斜,，或者單點(diǎn)拉正的情況,，貼片電感被拉到一個(gè)焊盤(pán)上，甚至被拉起來(lái),，斜立或直立（立碑現(xiàn)象）,。目前帶θ角偏移視覺(jué)檢測(cè)的貼片機(jī)可減少此類(lèi)失效的發(fā)生。
貼片功率電感的失效原因之五,、焊接溫度
回流焊機(jī)的焊接溫度曲線須根據(jù)焊料的要求設(shè)定,，應(yīng)該盡量保證貼片電感兩端的焊料同時(shí)熔融，以避免兩端產(chǎn)生潤(rùn)濕力的時(shí)間不同,，導(dǎo)致貼片電感在焊接過(guò)程中出現(xiàn)移位,。如出現(xiàn)焊接不良，可先確認(rèn)一下,，回流焊機(jī)溫度是否出現(xiàn)異常,，或者焊料有所變更。電感在急冷,、急熱或局部加熱的情況下易破損,，因此焊接時(shí)應(yīng)特別注意焊接溫度的控制，同時(shí)盡可能縮短焊接接觸時(shí)間,。
貼片功率電感的失效原因之六,、上機(jī)開(kāi)路、虛焊,、焊接接觸不良
從線路板上取下貼片電感測(cè)試,，貼片電感性能是否正常。
貼片功率電感的失效原因之七,、電流燒穿
如果選取的貼片電感磁珠的額定電流較小,，或電路中存在大的沖擊電流會(huì)造成電流燒穿，貼片電感或磁珠失效,，導(dǎo)致電路開(kāi)路,。從線路板上取下貼片電感測(cè)試，貼片電感失效,，有時(shí)有燒壞的痕跡,。如果出現(xiàn)電流燒穿，失效的產(chǎn)品數(shù)量會(huì)較多,，同批次中失效產(chǎn)品一般達(dá)到百分級(jí)以上,。
貼片功率電感的失效原因之八、焊接開(kāi)路
回流焊時(shí)急冷急熱,，使貼片電感內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力,，導(dǎo)致有少部分的內(nèi)部存在開(kāi)路隱患的貼片電感的缺陷變大,，造成貼片電感開(kāi)路。從線路板上取下貼片電感測(cè)試,，貼片電感失效,。如果出現(xiàn)焊接開(kāi)路，失效的產(chǎn)品數(shù)量一般較少,，同批次中失效產(chǎn)品一般小于千分級(jí),。
至于貼片功率電感的失效原因以上一些知識(shí)點(diǎn)與大家共勉，萬(wàn)磁電子專(zhuān)注于貼片功率電感,、貼片共模電感,、貼片電感封裝、屏蔽貼片電感等,，歡迎您的洽談咨詢,。
貼片功率電感的失效原因之一、可焊性不良
1,、端頭氧化：當(dāng)貼片電感受高溫,、潮濕、化學(xué)品、氧化性氣體（SO2,、NO2等）的影響,，或保存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成貼片電感端頭上的金屬Sn氧化成SnO2,，貼片電感端頭變暗,。由于SnO2不和Sn、Ag,、Cu等生成共熔物,，導(dǎo)致貼片電感可焊性下降。貼片電感產(chǎn)品保質(zhì)期：半年,。如果貼片電感端頭被污染,，比如油性物質(zhì)，溶劑等,，也會(huì)造成可焊性下降,。
2、鍍鎳層太?。喝绻冩嚂r(shí),，鎳層太薄不能起隔離作用?；亓骱笗r(shí),，貼片電感端頭上的Sn和自身的Ag首先反應(yīng)，而影響了貼片電感端頭上的Sn和焊盤(pán)上的焊膏共熔,，造成吃銀現(xiàn)象,，貼片電感的可焊性下降。
判斷方法：將貼片電感浸入熔化的焊錫罐中幾秒鐘,，取出,。如發(fā)現(xiàn)端頭出現(xiàn)坑洼情況，甚至出現(xiàn)瓷體外露,，則可判斷是出現(xiàn)吃銀現(xiàn)象的,。
3、磁芯在加工過(guò)程中產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力較大,，未得到釋放,；
4、磁芯內(nèi)有雜質(zhì)或空洞磁芯材料本身不均勻,，影響磁芯的磁場(chǎng)狀況,，使磁芯的磁導(dǎo)率發(fā)生了偏差；
5,、由于燒結(jié)后產(chǎn)生的燒結(jié)裂紋,；
6,、銅線與銅帶浸焊連接時(shí)，線圈部分濺到錫液,，融化了漆包線的絕緣層,，造成短路；
7,、銅線纖細(xì),，在與銅帶連接時(shí)，造成假焊,，開(kāi)路失效,。
貼片功率電感的失效原因之二、內(nèi)應(yīng)力
如果貼片電感在制作過(guò)程中產(chǎn)生了較大的內(nèi)部應(yīng)力,，且未采取措施消除應(yīng)力,，在回流焊過(guò)程中，貼好的貼片電感會(huì)因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力的影響產(chǎn)生立片,，俗稱(chēng)立碑效應(yīng),。判斷貼片電感是否存在較大的內(nèi)應(yīng)力，可采取一個(gè)較簡(jiǎn)便的方法：取幾百只的貼片電感,，放入一般的烤箱或低溫爐中,，升溫至230℃左右，保溫,，觀察爐內(nèi)情況,。如聽(tīng)見(jiàn)噼噼叭叭的響聲，甚至有片子跳起來(lái)的聲音,，說(shuō)明產(chǎn)品有較大的內(nèi)應(yīng)力。
貼片功率電感的失效原因之三,、焊盤(pán)設(shè)計(jì)不當(dāng)
a.焊盤(pán)兩端應(yīng)對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì),，避免大小不一，否則兩端的熔融時(shí)間和潤(rùn)濕力會(huì)不同,。
b.焊合的長(zhǎng)度在0.3mm以上（即貼片電感的金屬端頭和焊盤(pán)的重合長(zhǎng)度）,。
c.焊盤(pán)余地的長(zhǎng)度盡量小，一般不超過(guò)0.5mm,。
d.焊盤(pán)的本身寬度不宜太寬,，其合理寬度和MLCI寬度相比，不宜超過(guò)0.25mm,。
貼片功率電感的失效原因之四,、貼片不良
當(dāng)貼片因?yàn)楹笁|的不平或焊膏的滑動(dòng)，而造成貼片電感偏移了θ角時(shí),。由于焊墊熔融時(shí)產(chǎn)生的潤(rùn)濕力,，可能形成以上三種情況,，其中自行歸正為主，但有時(shí)會(huì)出現(xiàn)拉的更斜,，或者單點(diǎn)拉正的情況,，貼片電感被拉到一個(gè)焊盤(pán)上，甚至被拉起來(lái),，斜立或直立（立碑現(xiàn)象）,。目前帶θ角偏移視覺(jué)檢測(cè)的貼片機(jī)可減少此類(lèi)失效的發(fā)生。
貼片功率電感的失效原因之五,、焊接溫度
回流焊機(jī)的焊接溫度曲線須根據(jù)焊料的要求設(shè)定,，應(yīng)該盡量保證貼片電感兩端的焊料同時(shí)熔融，以避免兩端產(chǎn)生潤(rùn)濕力的時(shí)間不同,，導(dǎo)致貼片電感在焊接過(guò)程中出現(xiàn)移位,。如出現(xiàn)焊接不良，可先確認(rèn)一下,，回流焊機(jī)溫度是否出現(xiàn)異常,，或者焊料有所變更。電感在急冷,、急熱或局部加熱的情況下易破損,，因此焊接時(shí)應(yīng)特別注意焊接溫度的控制，同時(shí)盡可能縮短焊接接觸時(shí)間,。
貼片功率電感的失效原因之六,、上機(jī)開(kāi)路、虛焊,、焊接接觸不良
從線路板上取下貼片電感測(cè)試,，貼片電感性能是否正常。
貼片功率電感的失效原因之七,、電流燒穿
如果選取的貼片電感磁珠的額定電流較小,，或電路中存在大的沖擊電流會(huì)造成電流燒穿，貼片電感或磁珠失效,，導(dǎo)致電路開(kāi)路,。從線路板上取下貼片電感測(cè)試，貼片電感失效,，有時(shí)有燒壞的痕跡,。如果出現(xiàn)電流燒穿，失效的產(chǎn)品數(shù)量會(huì)較多,，同批次中失效產(chǎn)品一般達(dá)到百分級(jí)以上,。
貼片功率電感的失效原因之八、焊接開(kāi)路
回流焊時(shí)急冷急熱,，使貼片電感內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力,，導(dǎo)致有少部分的內(nèi)部存在開(kāi)路隱患的貼片電感的缺陷變大,，造成貼片電感開(kāi)路。從線路板上取下貼片電感測(cè)試,，貼片電感失效,。如果出現(xiàn)焊接開(kāi)路，失效的產(chǎn)品數(shù)量一般較少,，同批次中失效產(chǎn)品一般小于千分級(jí),。
至于貼片功率電感的失效原因以上一些知識(shí)點(diǎn)與大家共勉，萬(wàn)磁電子專(zhuān)注于貼片功率電感,、貼片共模電感,、貼片電感封裝、屏蔽貼片電感等,，歡迎您的洽談咨詢,。
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